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什么是機(jī)械加工表面質(zhì)量

發(fā)布時(shí)間:2023-05-20  來(lái)源:洛陽(yáng)潤(rùn)泉機(jī)電設(shè)備有限公司   點(diǎn)擊:9989次

  機(jī)械加工表面質(zhì)量,是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度,也叫粗糙度,以Ra\Rz\Ry三種代號(hào)加數(shù)字來(lái)表示,機(jī)械圖紙中都會(huì)有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求,一般是工件表面粗糙度Ra<0.4um的表面時(shí)稱:鏡面。金屬鏡面加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。一般而言,重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。這是因?yàn)楸砻尜|(zhì)量好的零件會(huì)在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。

  鏡面——是金屬切削加工的理想境界,是提高機(jī)械部件使用壽命的***有效手段。

  鏡面——是機(jī)械切削加工后,得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞,能清晰倒影出物品影像的金屬表面。

  無(wú)論用何種金屬鏡面加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度,過(guò)去稱為表面光潔度。國(guó)家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。

  獲得鏡面的機(jī)械加工方法有:去除材料方式、無(wú)切削方式(滾壓加工)。

  去除材料加工方式有:磨削、研磨、拋光、電火花。

  無(wú)切削加工方式有:滾壓(采用鏡面工具)、擠壓.、電致伸縮精整

  去除材料方式的先決條件:去除材料方式加工必須有以下先決條件:

  1、大額的設(shè)備投入(有些磨床價(jià)值在100萬(wàn)以上);

  2、熟練并經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人;

  3、寬敞的工作環(huán)境;

  4、數(shù)量龐大的冷卻、潤(rùn)滑介質(zhì)(油或液);

  5、污染環(huán)境的廢棄物處理;

  6、價(jià)格昂貴的砂輪。

  金屬鏡面加工廠家?guī)Т蠹伊私鉄o(wú)切削方式機(jī)械加工鏡面的優(yōu)點(diǎn)。

  電致伸縮無(wú)切削方式加工鏡面有以下優(yōu)點(diǎn):

  1、降低表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.1um以下。

  2、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高5%-20%

  3、金屬鏡面加工后有釋放機(jī)件表面應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

  4、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。

  5、不占用場(chǎng)地、生產(chǎn)費(fèi)用低、無(wú)需***操作工人。

  工程機(jī)械、船舶、火車、印刷機(jī)械、閥門(mén)等機(jī)械上都有鏡面加工要求。特別是:液壓行業(yè)的油缸、液壓閥、活塞桿、閥門(mén)行業(yè)的低溫閥、閥芯、密封面要求不但要光,還要耐磨損,同時(shí)不能對(duì)密封圈或密封件產(chǎn)生磨損。

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